五軸(zhou)加工技術在生產(chan)中的(de)應用!

隨著科技的發展，五軸(zhou)✤加工技術被廣泛應用於機(ji)械加(jia)工，本(ben)文以實際模具零(ling)⛔件加(jia)工(gong)為例，對五軸(zhou)加工技術在模具加(jia)工(gong)中應用的可行(xing)性(xing)和重要(yao)☺性進行分(fen)析。與(yu)三軸加工(gong)➭技術進(jin)↣行對比後得知，五軸加工技術能讓其加工(gong)⁉效率(lv)及(ji)零件(jian)⚆質(zhi)量得到提高，電(dian)極(ji)數量得(de)⛟到減少，幫助模具加工企業更加充分(fen)的應用五(wu)軸(zhou)♹加(jia)※工技(ji)術，提高(gao)產(chan)⛨品質(zhi)量(liang)和縮(suo)✢短產品(pin)生產周期(qi)。

技術在(zai)✣模具制(zhi)造加工(gong)☎中能夠快速(su)的(de)✧強(qiang)⚣化機械(xie)☫加(jia)工效率(lv)，一般體(ti)⟉現在(zai)✜如(ru)下幾點上：(1)一次裝(zhuang)夾(jia)零(ling)件(jian)，能夠(gou)完成大部(bu)分的加(jia)工(gong)；(2)局(ju)部區域(yu)有著較高的加(jia)⟂工(gong)精度，並且(qie)♺加工時(shi)間(jian)✎短(duan)；(3)隨著難(nan)加(jia)♠工部位的減(jian)少(shao)❦，電(dian)⛦極數(shu)↜量(liang)❤隨之得到(dao)減(jian)☗少，模(mo)➛具生產周(zhou)期得到(dao)縮(suo)短。

零件自(zi)身(shen)的形狀決(jue)定著其加工(gong)方式，因(yin)此(ci)，在編程前，應分析(xi)零件每一(yi)部(bu)分的形狀、加工工(gong)藝(yi)，保證零(ling)件刀(dao)具選用與擺放零件形式(shi)⚣，減(jian)少裝夾二(er)次和(he)二次(ci)加工。空調骨(gu)架(jia)⚟模具(ju)零件的三維圖，也是模具(ju)生(sheng)產中(zhong)運用五(wu)軸加工(gong)⛄技術加工的典型零件(jian)。五(wu)軸加(jia)↞工(gong)技(ji)⛊術在一(yi)次裝(zhuang)➶夾零件(jian)❁過程(cheng)中(zhong)，通過更(geng)換刃具(ju)和(he)改變刀具或工件的擺角，能(neng)夠同(tong)時進行(xing)多(duo)項(xiang)工作。在刀(dao)⛦具和工件接觸中(zhong)➧，在(zai)☙刀具高(gao)⚱速旋(xuan)⛀轉(zhuan)中來進行切削(xue)⚺，從而達到預(yu)☔期(qi)的(de)切(qie)削效果。

刀具與被加(jia)➜工工(gong)件(jian)表面接(jie)觸角不同(tong)，所遵(zun)⚈循(xun)的切(qie)削原(yuan)理(li)也不(bu)同，最後(hou)所得到的(de)切削質量自然也不一樣。在平(ping)面(mian)⛽光刀與(yu)側刃切削中，工件和刀(dao)具是(shi)一(yi)種面(mian)接觸形式，與點接觸對比來(lai)講，其加工質量和效(xiao)✯率更好(hao)↗，有(you)效地減輕了零(ling)➺件(jian)表(biao)⚳面拋光工(gong)⁇序(xu)的工作量。在利用三軸加工(gong)過(guo)程中，一般都會(hui)選取“斜面(mian)”加工形(xing)❡式(shi)，這樣球刀、零件的表(biao)面只(zhi)⛰存在一個接觸點(dian)，無法(fa)保證(zheng)加工效率，並且(qie)兩條刀路(lu)⛁間(jian)有“殘(can)高(gao)⟇”情況出(chu)➡現(xian)，在後續工作中拋(pao)光有(you)很大的工(gong)作量要(yao)做(zuo)。

在同個區(qu)域內，使(shi)用五軸加(jia)✏工，在定位(wei)後，待加(jia)⚫工表面和(he)刀軸(zhou)♦保(bao)持垂(chui)直狀態，利(li)用平面廣(guang)刀的切(qie)削方法，刀具和工(gong)件處於呈面(mian)接觸(chu)中，不(bu)☫但得到(dao)了很高(gao)☔的加工效率，也(ye)‼延(yan)長了刀具(ju)使用(yong)壽命，並且刀路間(jian)不會(hui)有“殘(can)高”情(qing)✐況(kuang)⟖，可得到較高的(de)➽加(jia)工表面質(zhi)❢量;再(zai)者，通(tong)過更換刀具(ju)⛶，利(li)用機床自身(shen)❧精(jing)度，還(hai)可完成部分精鏜、磨(mo)削、拋光等工序，在後續(xu)工作(zuo)中(zhong)只需(xu)要簡(jian)⁃單的進行(xing)拋光便可以(yi)了(le)。

在(zai)註射(she)➴模(mo)過(guo)程中(zhong)，經常遇見(jian)成型塑件圓(yuan)角處(chu)型(xing)腔加工形式(shi)，這種形勢(shi)在(zai)♢加工過程被稱為(wei)⛮“清(qing)根”。在清(qing)根(gen)⛬過程中，依據(ju)⁌零件圓角(jiao)半徑來(lai)選(xuan)➭擇刀具，但(dan)⟞在長徑比的局限下，刀具長(zhang)度(du)也受(shou)到了限制，很多很深的型腔圓角處三(san)軸加(jia)⛌工不(bu)⛗能及時(shi)加工到(dao)⟉位，只能利用電極(ji)清(qing)➦根進行加工。通過試驗結(jie)果表明，在使(shi)用(yong)五軸加工技(ji)術(shu)清根(gen)後，簡化了(le)加(jia)⚈工程(cheng)⛚序，縮(suo)短模具生產(chan)工期，並且提高了工具利用(yong)效率。

一般情況下，刀具(ju)✽和(he)工件加(jia)工中會(hui)有很多(duo)意外(wai)的狀況，對二者(zhe)的(de)⛈相(xiang)⛡對(dui)運動也無法想象，為了保(bao)證程序(xu)的穩(wen)定性，應仿真(zhen)模擬五軸加工(gong)✭編(bian)程，避免在加(jia)工(gong)⚔中(zhong)出(chu)現其(qi)他問題。目前，NX6.0、VERICUT 等多(duo)種(zhong)軟(ruan)件均可對(dui)五(wu)✜軸加工進行高(gao)精(jing)✮度仿真模(mo)擬，對刀(dao)具(ju)☀、機(ji)床(chuang)和零(ling)件等模型進行(xing)調用(yong)☠，有(you)效讀取(qu)程序信(xin)息，保證加(jia)工工件和刀(dao)具的(de)互(hu)相運動(dong)，以三(san)➧維動畫形式對切削過程(cheng)進行模擬(ni)。同時，還能檢測各個零(ling)⟕件的(de)過切。

在仿真模擬(ni)下(xia)，編(bian)➥程員(yuan)在看到(dao)真實的加(jia)工(gong)過(guo)程中，及時發現在加工中出現的問題，從(cong)而(er)保(bao)✜證編(bian)程的合(he)理性(xing)。與三軸加工(gong)對比而言，五軸加工(gong)中多了兩(liang)♯個自由度，也正因為如(ru)☆此，對機床性能的(de)✭要求(qiu)也(ye)就高了(le)很(hen)✂多。在編(bian)程(cheng)中，應考慮好應用(yong)五軸加工(gong)☥技術的(de)各項信息，待(dai)加工(gong)零件符合加工情況後(hou)❈，選(xuan)↚擇相符的機床(chuang)↘，並結合(he)機床性能明確(que)裝夾形式。