提高數(shu)☯控切割機加工精度(du)♲數控編程方(fang)法

在加工(gong)☥程序(xu)編(bian)制中，方法(fa)、技(ji)巧使(shi)↥用得(de)當，對保證和(he)提高(gao)床的加工精(jing)❇度(du)有重要的意義。山(shan)↙東佳梆數控(kong)在(zai)長期的(de)實踐中，積累了一(yi)些(xie)編程經(jing)♾驗(yan)✽，介(jie)紹如下。

A、消除公差帶(dai)位(wei)置(zhi)的影響
零件(jian)的許多(duo)尺寸標註(zhu)有(you)公(gong)差(cha)，且公(gong)差(cha)♫帶的位置不(bu)可能(neng)一(yi)致，而(er)數控程序(xu)一般按零件輪(lun)廓(kuo)編制，即按(an)零件的基本尺寸編制，忽(hu)略了公差(cha)帶位置(zhi)的(de)✁影響。這樣，即使數控機(ji)床的精度很高(gao)，加(jia)工出(chu)的(de)零件也有可能不符合(he)其尺寸(cun)公差要求(qiu)♿。
a、按(an)基本尺寸(cun)編程，用半徑補償(chang)考慮(lv)⚴公差帶(dai)位(wei)置(zhi)
即仍(reng)然按(an)✍零(ling)件基本尺(chi)寸計算和編程(cheng)☨，使用同(tong)一車刀加(jia)⚎工各處外(wai)圓(yuan)✬，而(er)⁖在加工(gong)不(bu)同公(gong)差(cha)帶位(wei)✝置的尺(chi)⛭寸時，采(cai)⁍用不同的刀具半(ban)徑補償(chang)值(zhi)。用(yong)✁這種方(fang)法(fa)，要先知道刀尖(jian)圓(yuan)⚩弧半徑(此零(ling)件加工軌(gui)⚯跡與(yu)✷X軸(zhou)、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧(hu)半徑)，所以使用(yong)不便，且只能適(shi)➪用於部分(fen)數(shu)控(kong)系統(tong)。
b、改(gai)變基本(ben)尺寸和公差帶位置(zhi)
即(ji)在(zai)保證(zheng)➞零(ling)件極限尺(chi)寸(cun)不變(bian)↠的(de)✬前提(ti)下(xia)，調整(zheng)基(ji)本(ben)尺(chi)寸(cun)和公(gong)差(cha)帶(dai)位(wei)置。一(yi)般按對(dui)稱公差帶調(diao)整，調整後的基本尺寸及公差。編程(cheng)時按調整(zheng)⚿後的(de)⛪基(ji)✭本尺寸進行(xing)⚱，這樣在精加工時(shi)用同一把車刀(dao)，相同(tong)的刀補值(zhi)⛤(本例加工軌(gui)跡(ji)與(yu)X軸、Z軸(zhou)✼平行，可(ke)不刀補)，就可(ke)❧保(bao)證加(jia)✑工精(jing)度。當然，如果零(ling)件最終(zhong)☫還要精加工(如精(jing)磨(mo)⛞)，為保證磨(mo)⛩削余量(liang)充(chong)裕，也可將基本尺(chi)寸(cun)⚵稍稍加(jia)大(此時，公差帶就(jiu)不(bu)對(dui)稱)。
B、 消除機(ji)床(chuang)間(jian)隙的影響
當(dang)數控(kong)機床長期(qi)☺使(shi)用或(huo)由於其本(ben)身(shen)☕傳動(dong)系統結(jie)構上的原因，有可能(neng)存(cun)在反向(xiang)➧死區誤(wu)差。這時，可在數控編程和(he)加工時采(cai)⛰取(qu)一些(xie)措(cuo)施，以消除(chu)⛻反向死(si)⚉區誤差(cha)，提高加工精(jing)度。尤其(qi)是當被加(jia)工(gong)的零(ling)✬件(jian)⛖尺寸精度接近數控機床的(de)⚰重復定位精度時，更為(wei)重(zhong)↕要(yao)。
C、 減(jian)小數(shu)控系(xi)✞統累(lei)積誤差(cha)的影(ying)➞響
數控系統在(zai)進行(xing)快速(su)移動和插補(bu)的運算(suan)過程中(zhong)，會(hui)產(chan)生累積誤差，當它(ta)達(da)到(dao)一定值時(shi)↙，會使機(ji)床產生移(yi)動和定(ding)位(wei)誤差(cha)，影(ying)響加(jia)工(gong)精度。以下(xia)措(cuo)施可(ke)減小數控系統的累積誤(wu)☭差。
盡量用絕對(dui)方(fang)↠式(shi)☏編程(cheng)⚢
絕對(dui)方式(shi)編(bian)↚程以某一固定(ding)點(工件坐標原點)為基準，每一(yi)↨段程序(xu)和整個加工(gong)♱過(guo)程都以(yi)✼此(ci)✫為基準(zhun)。而(er)增量方式(shi)編程，是以前一點為基準，連續(xu)執行多段(duan)⚄程序(xu)必然(ran)產生累積(ji)誤(wu)差。
插(cha)入(ru)回參考點指令(ling)
機(ji)❅床回(hui)參考點時，會(hui)使各坐標(biao)清(qing)⟓零，這樣(yang)便(bian)↫消除(chu)了數控(kong)系(xi)⚊統(tong)⚪運算的累積誤差。在較長的程序(xu)中適(shi)當(dang)插入(ru)☗回(hui)參考點指令(ling)⚪有益於(yu)保(bao)證加工(gong)精度(du)。有換(huan)刀要求時(shi)⛤，可(ke)回參考點(dian)⚠換刀(dao)，這(zhe)⚮樣一舉(ju)⁜兩得。

數控編(bian)程的(de)⚗幾種形(xing)式及方(fang)⚿法：

　　A.手工編(bian)程：由零件(jian)圖(tu)紙得出具體的形(xing)狀和尺(chi)⚼寸，由人工完成零(ling)件(jian)圖形分析，工(gong)⚪藝處理，數(shu)值計算(suan)✨，然後把程序(xu)清(qing)⁔單以(yi)⚶按鍵形(xing)式輸(shu)❧入切割機系統，系(xi)⟛統會根(gen)據輸入的(de)程序(xu)去(qu)執(zhi)行(xing)，最(zui)終得到所需要(yao)的圖形。

　　B.自動(dong)編(bian)程：使用(yong)⁕計算(suan)❤機(ji)☻或程(cheng)編(bian)機，完成零件程(cheng)序的(de)編(bian)制的過程，對於復雜(za)↜的(de)⛃零件很方便。

　　C.CAD：利用(yong)CAD軟件(jian)配(pei)合(he)我公司開發(fa)✡的(de)切割機應用軟件，只需要把需要(yao)的(de)尺寸(cun)和圖(tu)形(xing)輸(shu)↙入CAD後(hou)，生成(cheng)切割機(ji)❤圖形(xing)，做(zuo)⛿好編譯工(gong)藝，然後(hou)☭生成(cheng)切割機(ji)➯代(dai)碼(ma)，直(zhi)⟗接(jie)⟟轉(zhuan)換到上進行切割(ge)使用。此(ci)♶編程雖(sui)然功(gong)能單一，但簡單(dan)➽易學，價格(ge)⛎較低(di)，仍是目前(qian)⁎中(zhong)小企(qi)業的選擇。